鍋爐附件設備常見故障（zhàng）及分（fèn）析處理方法（二）

4、水冷壁管（guǎn）排泄漏常見（jiàn）故障

水冷壁是鍋爐的主要（yào）蒸發受熱麵，通過水冷壁吸收爐膛輻射熱將水或飽和水加熱（rè）成飽（bǎo）和蒸汽，使爐膛出口煙氣溫度和爐牆溫度得以降低（dī），保護爐牆，防止受熱麵結垢。水冷壁有光管和膜式水冷壁。

1.故障（zhàng）現象：

（1）受熱麵積灰。

（2）受熱麵（miàn）腐蝕。

（3）水冷壁（bì）或尾部受熱（rè）麵管（guǎn）子（zǐ）發生泄漏（lòu）。

（4）受熱麵結焦。

（5）管排變形。

（6）管子發生蠕脹現象。

（7）爐（lú）膛漏風。

2.原（yuán）因分析：

（1）煙速（sù）過低（dī）。吹灰器吹灰效果不佳造成受（shòu）熱麵集灰。

（2）由於積灰，吹灰蒸汽溫度低，尾部煙道漏風，造成腐蝕。

（3）廠家焊口質量不佳，內外管壁腐蝕，管（guǎn）子磨損，管子（zǐ）焊口有附加應力，管材有缺陷造成泄漏。

（4）管排排列不均形成煙氣走廊，尾部煙道後牆防（fáng）磨板損壞，煙氣流速過高，管夾子鬆動發生碰（pèng）撞，吹灰不當，造成管排人孔門處磨損嚴（yán）重。

（5）沒有按設計煤種供應燃料，造成燃料中灰分的ST溫度過（guò）低，爐膛熱（rè）負荷過高，爐膛出口（kǒu）煙道截麵（miàn）太小（xiǎo），噴燃器（qì）調整不當，爐膛門孔關閉不嚴，牆式吹灰器失靈，爐膛出口受熱麵管排不平整，造成受熱麵結焦。

（6）管排支架或活動連接塊損壞或脫落。沒有按時吹灰，使管排大麵積掛焦，造成管排變形。

（7）運行中（zhōng）嚴重超溫使管子過熱。汽水品質有問題，管子（zǐ）內壁大（dà）量（liàng）結（jié）垢。換（huàn）管子時管材不對。管內（nèi）有異物。以（yǐ）上都會造成管子蠕脹。

（8）各人孔門、看火孔關閉不嚴。內護板加裝不合（hé）理，熱態時拉裂造成漏風，管子鰭片沒有密（mì）封焊。水封槽缺水，爐頂穿牆管處膨脹節損（sǔn）壞。

3.處理方法（fǎ）：

（1）適（shì）當提（tí）高煙氣（qì）流速，檢修吹灰器使其正常工作（zuò），杜絕受（shòu）熱麵管（guǎn）子的（de）泄漏。

（2）清除積灰（huī）加強（qiáng）吹灰，提高吹灰蒸汽溫度（dù），消除（chú）尾部 煙道的不嚴密造成漏風。

（3）保證焊接（jiē）質量，采取有效（xiào）措施防止腐蝕和外壁磨損，消除管（guǎn）子的附加應力，換新管應做光譜分析，保證不用錯管子，並不準使用有缺陷的材料。換管時確保無異物落入管子中，新管子必須通球，防止爐膛上部結焦，保證吹灰蒸汽溫度，加強（qiáng）吹灰管的疏水。

（4）校正管排，消除煙氣走廊修複修（xiū）防磨護（hù）板（bǎn），調整煙氣流速，減少（shǎo）對迎風麵管子的衝刷（shuā），調整、修理管夾自裝置，使（shǐ）其牢固，適當吹灰。校正彎曲的管子，消（xiāo）除管子與管子之間的碰裝和摩擦。

（5）按設計要求合理配煤。適當調整噴燃器擺動（dòng）角度。加強爐膛吹灰，經常檢查（chá）使爐膛各（gè）門孔（kǒng）關閉嚴密。修後爐膛出口（kǒu）受熱麵管排平整。

（6）檢查恢複已損壞的支架和固定連接（jiē）板，恢複開焊或脫（tuō）落的活（huó）動連接塊（kuài），按時吹灰，防（fáng）止管排結焦，校正已變形的管（guǎn）排。

（7）嚴格運行操作（zuò），不使蒸汽超溫，嚴格控製汽水品質，換新管時嚴把質量關，保證不錯用管材，換管時防止（zhǐ）異物落入管中，所換管子（zǐ）必須進行（háng）通球（qiú）。

（8）保證（zhèng）各門孔關閉嚴密，內護板按設計要求安裝焊接。所有管子鰭片都應有密（mì）封焊接（jiē）。及時焊補各膨脹節，確保嚴（yán）密（mì）。

4.防範措施：

（1）利用大小修按照防磨、防爆計劃對受熱麵進行全麵、仔細的檢查。

（2）提高檢修人員檢修素質，嚴格檢修工藝。

（3）製定（dìng）應急預案，發現問題及時解決。

5、省煤（méi）器管（guǎn）排泄漏常見故障

省煤器是利用（yòng）排煙餘熱加熱給水，降低排（pái）煙溫度，節省燃料。經過省煤器的給水提高了溫度，降低（dī）了給水與汽包的溫差，可以減少汽包的熱應力，改善汽包的工作條件。

1.故障現象：

（1）管排積灰。

（2）管子內（nèi）壁結垢（gòu）、外壁腐蝕。

（3）管子泄漏。

（4）管排變形。

（5）管子發生蠕脹現象。

（6）漏風。

（7）防磨罩損壞或（huò）脫落。

（8）管子磨損。

2.原因（yīn）分析：

（1）煙速過低。吹（chuī）灰器（qì）吹灰（huī）效果不佳。

（2）由於積灰，吹灰蒸汽溫度低，尾部煙道漏風，給水品質不（bú）合格造（zào）成內壁結垢、外壁腐蝕。

（3）廠家焊口質（zhì）量不佳，內外管壁腐蝕，管子磨損，管子焊口有附加（jiā）應力，管材有缺（quē）陷，造成泄漏。

（4）管（guǎn）排支（zhī）架或（huò）活動塊損壞或脫落。沒有按時吹灰，使管排大麵積掛（guà）焦造成管排變形。

（5）運行（háng）中嚴重超溫使管子過熱。汽（qì）水品質有問題使管子內壁大量結垢（gòu），換管時管材不對，管排有（yǒu）異物等都會造成管子蠕脹。

（6）各人孔（kǒng）門、看火孔關閉不嚴。內護板加裝不合理，熱態時拉裂造成漏風。

（7）防磨罩、防磨板開焊。

（8）管排排列不均形成煙氣走廊，防磨罩（zhào）、防磨板損壞（huài）或脫（tuō）落，煙氣流速過高，管夾子鬆動發生碰撞，吹灰（huī）不當，造成管子磨損。

3.處理方法：

（1）適當提高煙速，檢修吹灰器使其（qí）正常工（gōng）作。

（2）清除積灰，加強吹灰，提高吹灰蒸汽溫（wēn）度，消除尾部煙道人孔門不嚴的漏風。提高汽水品質，長（zhǎng）期停爐時應做好充氮保護。

（3）采取有效措施防止內外壁磨損，消除管子的附加應力，換新管時應（yīng）進行光譜分析，保證不用錯管子，並不準使用有缺（quē）陷的材料。換管時（shí）確保無異物落入管子中，新管必須（xū）通球，保證吹灰蒸汽溫度，加強吹灰管的疏水。

（4）檢查（chá）恢複已損壞（huài）的（de）支架和固定連接板，恢複開（kāi）焊或脫落的活動連（lián）接塊，按時吹灰，校正已變形的（de）管排。

（5）校正管（guǎn）排，消除煙氣走廊，修複恢複防磨護板及防磨裝置，調整煙氣流速，減少對迎麵管子的衝刷（shuā），調整修複管夾子裝置使其牢固。適當吹灰，校正彎（wān）曲的（de）管子，消除管子與管子（zǐ）之間的碰撞和摩擦。

（6）保證各門孔關（guān）閉嚴密，內護板按設計要求安（ān）裝、焊接。

（7）防（fáng）磨罩、防（fáng）磨護板重（chóng）新焊接。

（8）嚴（yán）格運行操作，不（bú）使蒸汽超溫，嚴格控製汽水品質，換管（guǎn）時（shí）嚴把質量關，保證不錯用管子。

4.防範措施：

（1）利用臨修、小（xiǎo）修（xiū）對受熱麵進行仔細檢查。

（2）嚴格檢修工藝。

6、水（shuǐ）位計常見問題

水位計損壞

現（xiàn）象：

1.水位計冒汽

2.看不見水（shuǐ）位，對照其它水位計指示不正（zhèng）確（què）

原因：

1.安裝或檢修質（zhì）量（liàng）不合格

2.衝洗或投入水位（wèi）計方法（fǎ）不對

3.水位計玻（bō）璃管質量不合格或使用過久，材料老化

4.冷風或冷水接（jiē）觸（chù）到玻璃管（guǎn）上

處理：

1.如是一隻水位計損壞，應立即聯係修（xiū）複

2.如兩隻水位計損（sǔn）壞，可參考其他水位（wèi）計，

3.所有水位計都損壞時應（yīng）緊急停爐